電動試壓泵3DSY130MPa
二,、打壓泵用途
本泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所,，根據(jù)需要可鎖定試驗壓力值,，并能進行自動保壓,。泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水,，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品,。
三,、電動試壓泵技術(shù)參數(shù)
額定壓力(MPA)：130MPA
額定流量（L/h）:150 L/h
電機功率（KW）:5.5 KW
四、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本機主要由高壓往復泵,、溢流閥（40Mpa以上規(guī)格無此部件）,、止回泄壓閥、高壓軟管等組成,。
1,、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅(qū)動,，分為動力端和液力端,。
（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸,、連桿等組成,。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉(zhuǎn),，由曲軸連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復運動,，帶動柱塞往復運動。
（2）液力端：（如圖2）由柱塞副,、缸體,、泵頭、進出水閥組,、安全閥等組成,。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內(nèi)容積周期變化,，當柱塞為吸入行程時,，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內(nèi),；在排出行程時,，進水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出,。該過程周期性重復進行,，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。
2、溢流閥（如圖3）用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力,。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,，泵的輸出壓力升高，反之,，則輸出壓力降低,。當進行保壓試驗時，當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定壓力值后,，應反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將溢流閥全部打開,，以卸除泵的排出壓力。
當用戶需要恒壓輸出時,，只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可,。
3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力,。保壓試驗結(jié)束后,，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力,。在升壓過程中,，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應設(shè)定值，可適當打開泄壓閥手輪,，卸除部分壓力后重新升壓,。
在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力,。
五,、安裝及使用方法
1、安裝
（1）安裝好扶手,。
（2）安裝好電機起動器及電源線路,。（見圖6）
（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝）。安裝位置見圖5,，該件由正反扣螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規(guī)格直接與泵頭出口）連接,，連接處應用紫銅墊進行密封。
（4）安裝好壓力表,。
（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接,，連接處應用紫銅墊進行密封。
（6）裝好進水管路,。
2,、使用方法
（1）使用前的準備工作
a.傳動箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置,，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）,。
b.檢查各螺紋連接處有無松動。
c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電,，整機必須可靠接地,。
d.設(shè)置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應。將進水管濾網(wǎng)放入貯水器中,，注意濾網(wǎng)不得露出水面,。
（2）操作過程
A．31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調(diào)節(jié)螺母。
b.啟動電機,，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘,，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常,。若無異常聲響,，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可進行升壓操作,。
c.關(guān)閉泄壓閥手輪,，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達到試驗壓力后,，松開溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力,，隨后停機（若用戶需要，可不停機）,，此時,，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d.試壓結(jié)束后,，打開泄壓閥手輪,，卸除試壓管路壓力。
e.若用于恒壓輸出介質(zhì)時,，應關(guān)閉泄壓閥手輪,，調(diào)節(jié)溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可,。
B．40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪,。
b.啟動電機，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘,，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常,。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動,，此時可進行升壓操作,。
c.停機，關(guān)閉泄壓閥手輪,，點動電機升壓達試驗壓力并停機,，此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d.試壓結(jié)束后,，打開泄壓閥手輪,，卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。
（3）使用過程中的注意事項
A.對于31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）,。
a.在升壓過程中,，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小,，此時最好在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關(guān)國家標準）或其它相應的蓄能裝置.
b.可采用預調(diào)壓力點動升壓的辦法進行升壓,。
c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪,，卸除部分壓力后重新升壓,。
d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
B．對于40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）
a.若被試壓件容積較大,，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓,，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力,，避免意外超壓,。、
b.若不慎意外超壓,，可打開泄壓閥手輪,，卸除部分壓力后重新升壓。
c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力,。
六,、維護和保養(yǎng)
1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應保持清潔,，避免雜質(zhì)污染,。
2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換,，第二次更換時間為80小時,，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池,。
3,、使用過程中應隨時檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固,。
4,、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用時，如遇氣候變化達冰點時,，試用介質(zhì)應加適當防凍劑,。以防止泵內(nèi)殘余的水結(jié)冰,，導致試壓泵損壞。
5,、電動試壓泵長期不用時,，應進行防銹處理，先將余水排盡,，再吸灌一次防銹油或防銹水,，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
6,、泵工作500—600小時,，應檢查主要零部件，如連桿,、十字頭,、密封、閥組,、柱塞等,，必要時更換新的零部件。
七,、一般故障及排除方法
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故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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1、電機不能啟動 |
電源斷電或線路故障 |
檢查電源供電狀況及線路 |
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2,、流量不足及壓力波動過大 |
1,、吸入高度過度 2、濾網(wǎng)堵塞 3,、進水管漏氣或進水管聯(lián)接處密封不良 4,、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效 |
1、提高進液面高度 2,、清除濾網(wǎng)堵塞物 3,、更換進水緊固聯(lián)接處 4、檢修研磨或更換閥組 |
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3,、系統(tǒng)壓力上不去 |
1,、柱塞密封副泄漏量過大 2、安全閥泄漏 3,、泄壓閥失效,，關(guān)閉不嚴 4、壓力表損壞 |
1,、調(diào)整壓緊螺套,，經(jīng)多次調(diào)節(jié)余量后，應更換新的密封填料 2,、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯,、閥座 3,、更換泄壓閥芯、閥座 4,、更換壓力表 |
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4,、溢流閥不能升壓，同時溢流閥不能關(guān)閉 |
1,、彈簧失效 2,、溢流閥芯失效 |
1、更換彈簧 2,、更換溢流閥閥芯,、閥座 |
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5、停機后不能保壓（排除被試壓件的原因） |
1,、止回閥組失效 2,、泄壓閥組失效 3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞 |
1,、研磨修理止回閥芯,、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯,、閥座或更換 3,、更換相應O型密封圈 |
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6、泵運行時內(nèi)有金屬撞擊聲 |
1,、連桿,、十字頭等傳動件磨損間隙過大 2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適 3,、軸承失效 |
1,、檢修或更換 2、調(diào)整軸承壓蓋間隙 3,、更換軸承 |
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7,、傳動箱內(nèi)溫升過高 |
1、潤滑油過多或不足 2,、潤滑油被污染或變質(zhì) 3,、潤滑油不符合要求 |
1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油,，使油位保持油標中間位置 2,、更換潤滑油 3、使用合理潤滑油 |
八,、3D-SY750電動試壓泵裝箱單
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序號 |
名稱及規(guī)格 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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|
1 |
主機 |
臺 |
1 |
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|
3 |
壓力表 |
只 |
1 |
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|
4 |
高壓軟管（2m） |
根 |
1 |
接頭螺紋M22×1.5 |
|
|
5 |
輸水膠管 |
根 |
1 |
主機拆下 |
|
|
6 |
扶手 |
件 |
1 |
主機拆下 |
|
|
7 |
電磁啟動器 |
只 |
1 |
主機拆下,，與扶手組合 |
|
|
8 |
使用說明書 |
本 |
1 |
||
|
9 |
合格證明書 |
份 |
1 |
||
|
10 |
裝箱單 |
份 |
1 |
||
|
以下為隨機工具 |
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|
1 |
閥座提手 |
件 |
1 |
用于扳緊螺套、壓緊螺母,，提取出水閥座 |
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|
2 |
內(nèi)六角板手5 |
件 |
1 |
油封套裝拆 |
|
|
一,、主機部分備件 |
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|
1 |
軸瓦 |
付 |
3 |
||
|
2 |
進出水閥座 |
件 |
3 |
||
|
3 |
閥 |
件 |
3 |
||
|
4 |
填料密封圈 |
件 |
9 |
||
|
5 |
O型密封圈22×2.4 |
件 |
6 |
||
|
6 |
30×3.1 |
件 |
6 |
||
|
7 |
18×2.4 |
件 |
2 |
||
|
8 |
20×2.4 |
件 |
18 |
||
|
9 |
油封PD40×65×12 |
件 |
1 |
||
|
10 |
墊圈6 |
件 |
1 |
||
|
二,、溢流閥部分 |
|||||
|
1 |
閥芯 |
件 |
1 |
||
|
2 |
閥座 |
件 |
1 |
||
|
3 |
墊圈8 |
件 |
1 |
||
|
4 |
O形密封圈10×1.9 |
件 |
1 |
||
|
5 |
20×2.4 |
件 |
2 |
||
|
三、止回泄壓閥部分 |
|||||
|
1 |
閥 |
件 |
1 |
||
|
2 |
止回閥座 |
件 |
1 |
||
|
3 |
泄壓閥 |
件 |
1 |
||
|
4 |
墊圈6 |
件 |
1 |
||
|
5 |
墊圈8 |
件 |
1 |
||
|
6 |
O形密封圈10×1.9 |
件 |
1 |
||