高壓電動試壓泵3D-SY200MPa
一 、 用 途
3D-SY系列超高壓電動試壓泵,，可滿足各種容器,、管道,、閥門作水壓試驗及爆破試驗,，試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力,。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液,，也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品,，其溫度為5～60℃ ,。
二,、技術(shù)參數(shù)
|
試 壓 泵 型 號 |
額定工 作壓力 MPa |
流量 L/h |
柱塞直徑 mm |
行程 mm |
配套電機 型號、功率 |
外 形 尺 寸 （長X寬X高） mm |
重量 Kg |
|
3D-SY100 MPa |
100 |
122 |
12 |
40 |
Y132 M2-6 5.5Kw |
1690X675X1000 |
630 |
|
3D-SY125 MPa |
125 |
84.7 |
10 |
||||
|
3D-SY160 MPa |
160 |
68.7 |
9 |
||||
|
3D-SY200 MPa |
200 |
54 |
8 |
||||
|
3D-SY140 MPa |
140 |
900 |
|
|
45 KW |
2000X1300X800 |
1200 |
|
3D-SY200 MPa |
200 |
180 |
|
|
15KW |
1600X900X700 |
450 |
|
3D-SY200 MPa |
200 |
450 |
|
|
30KW |
1800X1200X800 |
950 |
|
3D-SY200 MPa |
200 |
600 |
|
|
45 KW |
2000X1300X800 |
1200 |
三,、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
本試壓泵為臥式三柱塞泵,，由電動機,、皮帶輪、機架,、泵頭和底座等組成,。
1、機架
機架由機身,、曲軸,、連桿、十字頭等組成 ,。電動機通過三角皮帶輪進行減速,，并通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運動。
機身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件,，前端鏜有三個安裝孔,，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開有一個長方形孔,，便于十字頭,、連桿等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐,。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu),，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接,。
十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu),，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動,，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu),，能保證柱塞自動定位。
2,、 泵頭
泵頭由泵體,、吸入閥、排出閥,、柱塞副等零件組成,。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運動,，使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化,。當柱塞為吸入行程時，試壓泵泵體內(nèi)容積增大,，排出閥關(guān)閉,，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下,，由吸入閥進入泵體,；反之,，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出,，經(jīng)過單向閥,，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達到所需壓力,。
另外,，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力,。
在泵頭的左端裝有安全閥,，在系統(tǒng)超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調(diào)校好,，用戶不得任意調(diào)動,。
四 、試壓泵使用方法及注意事項
1,、 使用方法
a,、 減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度,，潤滑油為N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）,。柱塞箱內(nèi)加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度,。
b,、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。
c,、 檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì),。介面應(yīng)達水標上限。
d,、 扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機運轉(zhuǎn)過程中,，機構(gòu)有無卡阻或碰撞,，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。
e,、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好,。
f、 打開手動卸荷閥,，起動泵進行常壓運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,，待運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉卸荷閥,，使系統(tǒng)開始升壓,。
g,、當系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機, 系統(tǒng)進行保壓試驗,。
2,、 注意事項
a、壓力表的量程不應(yīng)低于試驗壓力的1.5倍,，按照國家相關(guān)要求,，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。
b,、 嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行,。
c、對試壓容器在升壓之前,，必須排盡被試容器中的氣體,。
d、 在升壓試驗中,，不應(yīng)超過本泵的額定工作壓力,。
e、泵和管路應(yīng)裝在有防護設(shè)備的房間里,。
f,、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進行,。
g,、試壓泵在運行過程中，若有異常,，應(yīng)立即停機,，待排除后，方可運行,。
五,、泵在運轉(zhuǎn)中的檢查工作
1、曲軸箱的溫度不得超過70℃,，并不應(yīng)有異常的噪音和激烈的振動等不正�,，F(xiàn)象發(fā)生。
2,、檢查各軸承,，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
3,、檢查高壓泵排出壓力是否良好,。
4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高,。當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時,，應(yīng)停止升壓，并常壓運轉(zhuǎn),，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓,；當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時,，應(yīng)更換已磨損的密封圈,。
六、 一般故障及排除方法
|
項目 |
故障名稱 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
|
1 |
泵出口壓力達不到要求 |
1.泵的吸入閥或排出閥泄漏,。 2.安全閥泄漏,。 3.管路聯(lián)接處滲漏。 |
1.研磨或更換已失靈的閥組,。 2.重新調(diào)整或更換閥芯,、閥座 3.檢修滲漏處 |
|
2 |
柱塞溫度過高 |
1.密封壓得過緊。 2.介質(zhì)未進入泵體,。 |
1.調(diào)整密封壓緊螺母,。 2.清洗研磨吸入閥或排出閥。 |
|
3 |
泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲 |
1.連桿螺母松動,。 2.連桿軸瓦,、小頭軸瓦磨損間歇過大。 3.運動機構(gòu)其它零件松動,。 4.軸承精度降低,。 5.潤滑油不足。 |
1.扳緊連桿螺母,。 2.調(diào)整或更換,。 3.調(diào)整松動零件。 4.更換新軸承,。 5.添加同種潤滑油或換合適的潤滑油,。 |
|
4 |
泵壓力降得太快 |
各連接接頭泄漏 |
擰緊連接接頭 |
七、維護和保養(yǎng)
1,、潤滑油在打壓泵初運轉(zhuǎn)一個月后應(yīng)更換一次,，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱,。
2、潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔,，不允許有污物和其它雜物,。
3、停車超過一周的泵,，應(yīng)在每周常壓下運轉(zhuǎn)一次,，每次運轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘,。
4、高壓泵長期停用時,，泵內(nèi)存液應(yīng)全部排除,，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油,。