電動(dòng)試壓泵4D-SY
來(lái)源：達(dá)凱思機(jī)械 作者：達(dá)凱思 時(shí)間：2015-06-28 14:31:38
4D-SY型（6.3—80MPa）電動(dòng)打壓泵主要適用于各類壓力容器,、氧氣瓶,、管道、閥門(mén)試壓泵,、蒸氣鍋爐等作水壓試驗(yàn),，予應(yīng)力加工新工藝和試驗(yàn)室中獲得液體高壓源的設(shè)備。是原機(jī)械工業(yè)部通用機(jī)械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計(jì)組設(shè)計(jì)的最新系列產(chǎn)品,，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高,、使用壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定,、移動(dòng)靈活,、重量輕等特點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上增加了傳動(dòng)裝置和十字轉(zhuǎn)換,，使本系列產(chǎn)品的綜合技術(shù)指標(biāo)全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,，各種性能更加穩(wěn)定可靠，使用更加安全方便,，同時(shí)達(dá)到了節(jié)能省電的效果,。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱，降低了整機(jī)高度,，使外形更加緊湊美觀,。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計(jì)的,，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓,，以縮短試驗(yàn)時(shí)間，具有較大的流量,，當(dāng)壓力超過(guò)1.6Mpa（此壓力可以調(diào)低）后,，為使試壓過(guò)程更加平穩(wěn)的進(jìn)行，則流量自動(dòng)減小,。所以該產(chǎn)品在高,、低壓時(shí)具有兩種流量，并能自動(dòng)變換,。凡在額定排出壓力以下,，可進(jìn)行任意數(shù)值的壓力試驗(yàn),，該產(chǎn)品的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。
三,、技術(shù)參數(shù)
本系列泵共有七種型號(hào),，基本參數(shù)如表：
| 型號(hào) |
額定 排出 壓力MPa |
流量L/h | 柱塞直徑 |
往 復(fù)次數(shù) |
配套 電機(jī)功率 |
外形尺寸 長(zhǎng)*寬*高 （毫米） |
重 量kg |
||
| 高壓時(shí) | 低壓時(shí) | 高壓 | 低壓 | ||||||
| 4D-SY160/6.3 | 6.3 | 160 | 530 | 32 | 45 | 51 | 1.1 | 815*480*1055 | 215 |
| 4D-SY100/10 | 10 | 100 | 450 | 25 | |||||
| 4D-SY63/16 | 16 | 63 | 400 | 20 | |||||
| 4D-SY40/25 | 25 | 40 | 380 | 16 | |||||
| 4D-SY30/40 | 40 | 30 | 360 | 14 | 1.5 | 840*480*1055 | |||
| 4D-SY22/63 | 63 | 22 | 340 | 12 | |||||
| 4D-SY16/80 | 80 | 16 | 340 | 10 | |||||
低壓缸柱塞直徑：45mm
低壓缸工作壓力：≤1.6MPa
缸數(shù)：4
柱塞行程40mm
每分鐘往復(fù)次數(shù)：51
選用試壓泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)所需的試驗(yàn)壓力來(lái)選擇泵的額定排出壓力,。亦應(yīng)兼顧到流量要求,。
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理圖
該產(chǎn)品為臥式4缸對(duì)稱配置的往復(fù)泵,。由電動(dòng)機(jī),、減速箱、傳動(dòng)箱,、高,、低壓水缸、集水器,、液控閥,、安全閥及水箱等主要部件組成。工作原理及結(jié)構(gòu)示意如圖1所示,。
整臺(tái)泵裝在水箱上,，水箱下有四個(gè)滾輪，使泵能移動(dòng)靈活,。電動(dòng)機(jī)與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接,。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動(dòng),，速比為2:55,。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過(guò)兩側(cè)傳動(dòng)箱內(nèi)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu),，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K,、十字頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng),，實(shí)現(xiàn)泵的交替吸入和排出過(guò)程,。
在柱塞的往復(fù)作用下，4只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化,。當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí),，出水閥關(guān)閉，隨水缸工作容積的增大,，缸內(nèi)形成真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下,，通過(guò)濾網(wǎng),、吸水管,、頂開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)。當(dāng)柱塞為排出行程時(shí),，進(jìn)水閥關(guān)閉,，出水閥被迫開(kāi)啟，柱塞將工作介質(zhì)通過(guò)出水閥輸入集水器,，輸送到被試容器內(nèi),，直至達(dá)到某一預(yù)定的試驗(yàn)壓力，實(shí)現(xiàn)試壓的目的,。
集水器：集水器是泵的控制樞紐,，起控制、測(cè)量和保護(hù)作用,。集水器設(shè)有止回閥,、截止閥、安全閥,、放水閥及連接輸出接管的工作接頭,，其上裝有壓力表。
止回閥：止回閥是高,、低壓缸間的通斷閥,，可以避免低壓水缸承受高壓。
截止閥：截止閥是泵與被試容器的控制閥,，當(dāng)達(dá)到試壓示值時(shí),，即應(yīng)關(guān)閉此閥并停機(jī)，進(jìn)行保壓檢查與檢驗(yàn),。試壓完畢后,，打開(kāi)截止閥及放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi),。
安全閥：安全閥是本泵液力端的過(guò)載保護(hù)裝置,。當(dāng)管道試壓泵的實(shí)際排出壓力≤25MPa時(shí)，該閥的起跳壓力為額定排出壓力的1.1-1.15倍,；當(dāng)泵實(shí)際排出壓力≥25MPa時(shí),，為額定壓力的1.15-1.25倍時(shí)，即應(yīng)釋放工作介質(zhì),，使泵不致過(guò)載,，起到保護(hù)作用。
液控閥：液控閥的兩端與兩只低壓缸相連,，液控管與集水器的高壓腔相通,。液控閥關(guān)閉時(shí)，四只高、低壓缸同時(shí)工作,，而當(dāng)排出壓力>1.6MPa后,，排出介質(zhì)通過(guò)液控管使該閥開(kāi)啟，則兩只低壓缸互相連通,，止回閥將它們與高壓腔隔斷,，這時(shí)左、右低壓缸不再輸出介質(zhì),，僅由高壓缸工作,，實(shí)現(xiàn)流量由大到小的自動(dòng)切換，這樣既能實(shí)現(xiàn)泵的流量自動(dòng)變換,，同時(shí)兩只低壓缸互通,，也不再消耗能量，還可避免因泵過(guò)載而損壞機(jī)件,。
注意：液控閥動(dòng)作壓力不能高于1.6Mpa,。出廠時(shí)已調(diào)試好，用戶不需調(diào)整,。
壓力表：集水器上裝有壓力表,，當(dāng)被試容器達(dá)到試驗(yàn)壓力，應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉截止閥,，此時(shí)壓力表仍指示試驗(yàn)壓力,。壓力表的數(shù)值范圍應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍。
五,、使用方法
1,、開(kāi)箱后的安裝
（1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側(cè)）,，穿好開(kāi)口銷,。
（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞,，將安五,、使用方法
1、開(kāi)箱后的安裝
（1）安裝滾輪,。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側(cè)）,，穿好開(kāi)口銷。
（2）安裝安全閥,。擰去集水器上包裝的螺塞,，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(nèi)（注意加銅墊圈12）
（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母,，使表面朝向便于觀察的方向,。
2、使用方法（1）使用前的準(zhǔn)備工作：
①減速箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)上限值或稍低位置,。潤(rùn)滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）,。
②兩側(cè)傳動(dòng)箱經(jīng)加油標(biāo)牌注入30號(hào)機(jī)械油（GB443-89），油面應(yīng)略高于十字頭下部導(dǎo)軌面,，長(zhǎng)期連續(xù)使用應(yīng)注意補(bǔ)充。
③檢查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,。
④水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì),，并應(yīng)注意過(guò)濾網(wǎng)不得露出水面。
⑤被試容器應(yīng)預(yù)先充滿工作介質(zhì),。
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好,。
（2）使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：
①減速箱中油溫最高不應(yīng)超過(guò)80℃。
②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象,，應(yīng)及時(shí)排除,。
③安全閥不能當(dāng)液控閥使用。
④在對(duì)低壓容器（Pa≤ 1.6MPa）進(jìn)行試壓時(shí),，可將液控閥的動(dòng)作壓力適當(dāng)調(diào)低,，即擰松液控安全閥處的鎖緊螺母，再適當(dāng)擰松調(diào)壓螺塞,，調(diào)整液控閥時(shí),，宜取下高壓缸進(jìn)水管，堵住泵出口或接上容器,，反復(fù)開(kāi)啟放水閥,，即可準(zhǔn)確調(diào)至所需壓力，確定后鎖緊螺母,。
⑤電動(dòng)試壓泵工作時(shí),，液控閥回水管在1.6Mpa以下時(shí)隨壓力升高回水增大，超過(guò)1.6MPa時(shí)回水量減少,。若壓力升高后,，回水量繼續(xù)增加，應(yīng)停機(jī)調(diào)整檢修液控閥,，使其工作正常,。（也可能是出水閥與止回閥泄漏引起）
⑥如被試容器的容積很小，升壓太快時(shí),，可將多個(gè)被試容器聯(lián)接在一起試壓,，或微開(kāi)放水閥，降低升壓速度,，或?qū)⒁嚎亻y的動(dòng)作壓力調(diào)低僅由兩只高壓缸工作,。
⑦在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)太大，說(shuō)明用戶的被試容器容積太小,，此時(shí)最好在系統(tǒng)中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置,。
⑧若被試容器容積較大，可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓,，待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓,。操作過(guò)程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓,。
⑨若不慎意外超壓,，可打開(kāi)放水閥，卸除部分壓力后重新升壓,。
（3）使用操作步驟
① 開(kāi)啟放水閥,。
②啟動(dòng)電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,。若無(wú)異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸,、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng),，即可關(guān)閉放水閥，啟動(dòng)本泵試壓,。
③當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近要求壓力值時(shí),，即應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉截止閥后,，打開(kāi)放水閥,，使泵與被測(cè)試容器隔斷，被測(cè)試容器處于保壓狀態(tài),。如被試容器不需保壓,，停機(jī)即可，不需關(guān)閉截止閥,。
④試壓完畢后,，打開(kāi)截止閥及放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi),。
六,、一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試容器,、管路系統(tǒng)等泄露）故障,，再檢查泵的故障并排除。
4D-SY電動(dòng)試壓泵高壓不上水簡(jiǎn)易維修辦法
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 泵的壓力上升太慢或不上升 |
1,、放水閥未關(guān)嚴(yán),。 2,、過(guò)濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。 3,、柱塞密封圈松動(dòng)或損壞,。 4、進(jìn),、出水閥擱死,。 5、進(jìn),、出水閥不密封,。 6、吸水管漏氣,。 |
1、關(guān)緊或重新配研,。 2,、清洗或去除污物擰緊接頭。 3,、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈,。 4、拆下檢查,、清洗或重新研磨,。 5、重新研磨或更換,。 6,、旋緊吸水管。 |
| 泵的壓力上升不均勻 |
1,、有一缸進(jìn),、出水閥擱死。 2,、有一缸進(jìn),、出水閥密封不良。 3,、有一缸密封圈松動(dòng)或損壞,。 |
1、根據(jù)柱塞運(yùn)動(dòng)方向,，表針擺動(dòng)情況及響聲判定故障缸,，拆下清理或配研。 2,、同上法判定故障缸,。將閥拆下重新研磨或更換,。 3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸,，調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈,。 |
| 泵的保壓時(shí)間太短或達(dá)不到額定排出壓力 |
1、集水器上截止閥滲漏,。 2,、集水器上放水閥滲漏。 3,、安全閥滲漏,。 4、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏,。 5,、接頭處滲漏。 |
1,、關(guān)緊截止閥或重新配研,。 2、關(guān)緊放水閥或重新配研,。 3,、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線。 4,、重新研磨或更換閥與閥座,。 5、擰緊接頭或更換密封墊圈,。 |
| 減速箱溫度太高 |
1,、潤(rùn)滑油粘度低或太臟。 2,、軸承裝配太緊,。 3、蝸輪副嚙合間隙太小,。 4,、安全閥動(dòng)作不靈或泵負(fù)荷太重。 5,、電動(dòng)機(jī)同心度不好,。 |
1、調(diào)整潤(rùn)滑油數(shù)量或更換潤(rùn)滑油,。 2,、調(diào)整軸向間隙。 3,、檢查接觸面斑痕,，重新裝配和調(diào)整蝸輪位置,。 4、禁止超載運(yùn)行或檢修安全閥,。 5,、重新安裝，調(diào)整電機(jī)軸線位置,。 |
| 電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超載 |
1,、泵超負(fù)荷運(yùn)行。 2,、各處潤(rùn)滑不良,。 3、電源電壓太低 4,、柱塞密封圈太緊,。 |
1、避免超負(fù)荷運(yùn)行,。 2,、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。 3,、提高電源電壓。 4,、適當(dāng)放松壓緊螺套,。 |
1,、泵外表,、減速箱和傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護(hù)清潔，不允許有污物和其他雜物,。
2,、第一次用的潤(rùn)滑油工作56小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換。以后每工作500小時(shí)更換一次,。
3,、長(zhǎng)期停用的泵，其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防銹處理,。先把試壓介質(zhì)排凈,，并用潔凈柴油過(guò)油后存放。外露零件外表應(yīng)涂防銹油,。
4,、經(jīng)常檢查泵的蝸輪蝸桿的軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值,，需調(diào)整通蓋,、
悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊,。
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用,，工作介質(zhì)為水時(shí)應(yīng)添加防凍劑,。建議采用變性酒精為防凍劑。配比見(jiàn)下表,。
| 環(huán)境溫度℃ | 90°變性酒精％ | 清水％ |
| 0—-10 | 33 | 67 |
| -10—-20 | 45 | 55 |
| -20—-30 | 54 | 46 |
| -30—-40 | 70 | 30 |