電動試壓泵4D-SY型
4D- SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵系列按水壓試驗要求而特殊設(shè)計,，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓,，以縮短試驗時間，具有較大的流量,，當(dāng)壓力超過 1.6MPa(此壓力可以調(diào)低)后,，為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進行,，則流量自動減小，所以本泵在高,、低壓時具有兩種流量,，并能自動變換,，凡在額定排出壓力以下，可進行任意壓力的水壓試驗,。
4D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵主要適用于各類壓力容器,、氧氣瓶、管道,、蒸氣鍋爐,、閥門試壓泵等作水壓試驗，予應(yīng)力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設(shè)備,。是原機械工業(yè)部通用機械研究所打壓泵聯(lián)合設(shè)計組設(shè)計的最新系列產(chǎn)品,，它具備了舊式產(chǎn)品的 “三化”程度高、使用壽命長,、性能穩(wěn)定,、移動靈活、重量輕等特點,，并在此基礎(chǔ)上增加了傳動裝置和十字轉(zhuǎn)換,，使管道試壓泵綜合技術(shù)指標全面達到標準要求，各種性能更加穩(wěn)定可靠,，使用更加安全方便,，同時達到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱,，降低了整機高度,，使外形更加緊湊美觀。該產(chǎn)品系按 5°—60℃的清水,，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計的,，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間,，具有較大的流量,，當(dāng)壓力超過1.6Mpa（此壓力可以調(diào)低）后，為使試壓過程更加平穩(wěn)的進行,，則流量自動減小,。所以該產(chǎn)品在高、低壓時具有兩種流量,，并能自動變換,。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數(shù)值的壓力試驗,，該產(chǎn)品的工作環(huán)境溫度：5°—60℃,。
三、技術(shù)參數(shù)
本系列試壓泵共有七種型號,，基本參數(shù)如表：
低壓缸柱塞直徑：45mm
低壓缸工作壓力：≤1.6MPa
缸數(shù)：4
柱塞行程40mm
每分鐘往復(fù)次數(shù)：51
選用試壓泵時,，應(yīng)根據(jù)所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力,。亦應(yīng)兼顧到流量要求。
一,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理圖
該產(chǎn)品為臥式4缸對稱配置的往復(fù)泵。由電動機,、減速箱,、傳動箱、高,、低壓水缸,、集水器、液控閥,、安全閥及水箱等主要部件組成,。工作原理及結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。
整臺泵裝在水箱上,，水箱下有四個滾輪,，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接,。減速箱系蝸桿,、蝸輪傳動，速比為2:55,。蝸輪軸兩端有互成 180°的偏心軸,，通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑動機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K,、十字頭的往復(fù)運動,。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復(fù)運動，實現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程,。
在柱塞的往復(fù)作用下,，4只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時,，出水閥關(guān)閉,，隨水缸工作容積的增大，缸內(nèi)形成真空,，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下,，通過濾網(wǎng)、吸水管,、頂開進水閥進入缸體內(nèi),。當(dāng)柱塞為排出行程時，進水閥關(guān)閉,，出水閥被迫開啟,，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器,，輸送到被試容器內(nèi)，直至達到某一預(yù)定的試驗壓力,，實現(xiàn)試壓的目的,。
集水器：集水器是泵的控制樞紐，起控制,、測量和保護作用,。集水器設(shè)有止回閥、截止閥,、安全閥,、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表,。
止回閥：止回閥是高,、低壓缸間的通斷閥，可以避免低壓水缸承受高壓,。
截止閥：截止閥是泵與被試容器的控制閥,，當(dāng)達到試壓示值時，即應(yīng)關(guān)閉此閥并停機,，進行保壓檢查與檢驗,。試壓完畢后，打開截止閥及放水閥卸壓,，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi),。
安全閥：安全閥是本泵液力端的過載保護裝置。當(dāng)泵的實際排出壓力≤25MPa時,，該閥的起跳壓力為額定排出壓力的1.1-1.15倍,；當(dāng)泵實際排出壓力≥25MPa時，為額定壓力的1.15-1.25倍時,，即應(yīng)釋放工作介質(zhì),，使泵不致過載，起到保護作用,。
液控閥：液控閥的兩端與兩只低壓缸相連,，液控管與集水器的高壓腔相通。液控閥關(guān)閉時,，四只高,、低壓缸同時工作，而當(dāng)排出壓力>1.6MPa后,，排出介質(zhì)通過液控管使該閥開啟,，則兩只低壓缸互相連通，止回閥將它們與高壓腔隔斷,，這時左,、右低壓缸不再輸出介質(zhì),，僅由高壓缸工作，實現(xiàn)流量由大到小的自動切換,，這樣既能實現(xiàn)泵的流量自動變換,，同時兩只低壓缸互通，也不再消耗能量,，還可避免因泵過載而損壞機件,。
注意：液控閥動作壓力不能高于1.6Mpa。出廠時已調(diào)試好,，用戶不需調(diào)整。
壓力表：集水器上裝有壓力表,，當(dāng)被試容器達到試驗壓力,，應(yīng)立即停機并關(guān)閉截止閥，此時壓力表仍指示試驗壓力,。壓力表的數(shù)值范圍應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍,。
五、使用方法
1,、開箱后的安裝
（1）安裝滾輪,。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側(cè)），穿好開口銷,。
（2）安裝安全閥,。擰去集水器上包裝的螺塞，將安五,、使用方法
1,、開箱后的安裝
（1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側(cè)）,，穿好開口銷,。
（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞,，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(nèi)（注意加銅墊圈12）
（3）安裝壓力表,。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀察的方向,。
2,、使用方法（1）使用前的準備工作：
①減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置,。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）,。
②兩側(cè)傳動箱經(jīng)加油標牌注入30號機械油（GB443-89），油面應(yīng)略高于十字頭下部導(dǎo)軌面,，長期連續(xù)使用應(yīng)注意補充,。
③檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,。
④水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì)，并應(yīng)注意過濾網(wǎng)不得露出水面,。
⑤被試容器應(yīng)預(yù)先充滿工作介質(zhì),。
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。
（2）使用中應(yīng)注意事項：
①減速箱中油溫最高不應(yīng)超過80℃,。
②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象,，應(yīng)及時排除。
③安全閥不能當(dāng)液控閥使用,。
④在對低壓容器（Pa≤ 1.6MPa）進行試壓時,，可將液控閥的動作壓力適當(dāng)調(diào)低，即擰松液控安全閥處的鎖緊螺母,，再適當(dāng)擰松調(diào)壓螺塞,，調(diào)整液控閥時，宜取下高壓缸進水管,，堵住泵出口或接上容器,，反復(fù)開啟放水閥，即可準確調(diào)至所需壓力,，確定后鎖緊螺母,。
⑤泵工作時，液控閥回水管在1.6Mpa以下時隨壓力升高回水增大,，超過1.6MPa時回水量減少,。若壓力升高后，回水量繼續(xù)增加,，應(yīng)停機調(diào)整檢修液控閥,，使其工作正常。（也可能是出水閥與止回閥泄漏引起）
⑥如被試容器的容積很小,，升壓太快時,，可將多個被試容器聯(lián)接在一起試壓，或微開放水閥,，降低升壓速度,，或?qū)⒁嚎亻y的動作壓力調(diào)低僅由兩只高壓缸工作。
⑦在升壓過程中,，若壓力表指針擺動太大,，說明用戶的被試容器容積太小，此時最好在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國家標準）或其它相應(yīng)的蓄能裝置,。
⑧若被試容器容積較大,，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力,，避免意外超壓,。
⑨若不慎意外超壓，可打開放水閥,，卸除部分壓力后重新升壓,。
（3）使用操作步驟
① 開啟放水閥。
②啟動電機,，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘,，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象,，吸,、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動，即可關(guān)閉放水閥,，啟動本泵試壓,。
③當(dāng)泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應(yīng)停機,，關(guān)閉截止閥后，打開放水閥,，使泵與被測試容器隔斷,，被測試容器處于保壓狀態(tài)。如被試容器不需保壓,，停機即可,，不需關(guān)閉截止閥。
④試壓完畢后,，打開截止閥及放水閥卸壓,，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。
六,、一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現(xiàn)故障,，應(yīng)首先排除泵以外（被試容器、管路系統(tǒng)等泄露）故障,，再檢查泵的故障并排除,。
4D-SY電動試壓泵高壓不上水簡易維修辦法
七、維護和保養(yǎng)
1,、泵外表,、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護清潔，不允許有污物和其他雜物,。
2,、第一次用的潤滑油工作56小時后應(yīng)當(dāng)更換。以后每工作500小時更換一次。
3,、長期停用的泵,，其內(nèi)部應(yīng)進行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈,，并用潔凈柴油過油后存放,。外露零件外表應(yīng)涂防銹油。
4,、經(jīng)常檢查泵的蝸輪蝸桿的軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm,。如不符合此值，需調(diào)整通蓋,、
悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊,。
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用,，工作介質(zhì)為水時應(yīng)添加防凍劑,。建議采用變性酒精為防凍劑。配比見下表,。