電動(dòng)試壓泵2D-SY
來源：達(dá)凱思機(jī)械 作者：達(dá)凱思 時(shí)間：2015-05-30 09:57:01
2D-SY型（6.3—80MPa）電動(dòng)試壓泵,，主要使用于各類壓力容器,、氧氣瓶、管道,、閥門,、蒸氣鍋爐等作水壓試驗(yàn),，予應(yīng)力加工新工藝和試驗(yàn)室中獲得液體高壓源的設(shè)備。
是機(jī)械工業(yè)部通用機(jī)械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計(jì)組設(shè)計(jì)的最新系列產(chǎn)品,，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高,、使用壽命長、性能穩(wěn)定,、移動(dòng)靈活,、重量輕等特點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上增加了傳動(dòng)裝置和十字轉(zhuǎn)換,，使本系列產(chǎn)品的綜合值全面達(dá)到要求,，各種性能穩(wěn)定可靠，使用更加安全方便,，同時(shí)達(dá)到了節(jié)能省電的效果,。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱，降低了整機(jī)高度,，使外形更加緊湊美觀,。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水,，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計(jì)的，泵的工作環(huán)境溫度：5°—60℃,。
本系列試壓泵共有七種型號(hào),，基本參數(shù)如表：
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型號(hào) |
額定排出壓力MPa |
流量L/h |
高壓柱塞直徑mm |
往復(fù) 次數(shù) |
配套電機(jī)功率KW |
外形尺寸 長×寬×高mm |
重量 kg |
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高壓時(shí) |
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2D-SY/6.3 |
6.3 |
160 |
32 |
51 |
1.1 |
655×480×1055 |
150 |
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2D-SY/10 |
10 |
100 |
25 |
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2D-SY/16 |
16 |
63 |
20 |
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2D-SY/25 |
25 |
40 |
16 |
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2D-SY/40 |
40 |
32 |
14 |
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2D-SY/63 |
63 |
22 |
12 |
1.5 |
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2D-SY/80 |
80 |
16 |
10 |
選用試壓泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)所需的試驗(yàn)壓力來選擇泵的額定排出壓力,。亦應(yīng)兼顧到流量要求,。
四、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
該產(chǎn)品為臥式2缸往復(fù)泵,。由電動(dòng)機(jī),、減速箱、傳動(dòng)箱,、水缸,、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成,。泵裝在水箱蓋上,，水箱下有四個(gè)滾輪，使泵能移動(dòng)靈活,。電動(dòng)機(jī)與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接,。減速箱內(nèi)的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸,，通過兩側(cè)傳動(dòng)箱內(nèi)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu),，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng),。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng),，實(shí)現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。在柱塞的往復(fù)作用下,，2只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化,。當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉,，隨水缸工作容積的增大,，缸內(nèi)形成真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下,，通過濾網(wǎng),、進(jìn)水管、頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi),。當(dāng)柱塞為排出行程時(shí),，進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被迫開啟,，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器,，輸送到被試容器內(nèi),，實(shí)現(xiàn)試壓。
集水器是打壓泵的控制樞紐,，起控制,、測量和保護(hù)作用。集水器上設(shè)有安全閥,、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭,。
安全閥是本泵液力端的過載保護(hù)裝置，出廠已調(diào)好,。
五,、使用方法
1、開箱后的安裝
（1）安裝滾輪,。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側(cè)）,，穿好開口銷。
（2）安裝安全閥,。擰去集水器上包裝的螺塞,，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(nèi)（注意加銅墊圈6）。
（3）安裝壓力表,。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母,，使表面朝向便于觀察的方向,，壓力表的最大數(shù)值應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍,。
2、使用方法
（1）使用前的準(zhǔn)備工作：
①減速箱內(nèi)加足潤滑油,，使油面達(dá)到油標(biāo)上限值或稍低位置,。潤滑油為黑色齒輪油。
②兩側(cè)傳動(dòng)箱經(jīng)加油標(biāo)牌注入30號(hào)機(jī)械油,，油面應(yīng)略高于十字頭下部導(dǎo)軌面,，長期連續(xù)使用應(yīng)注意補(bǔ)充。
③檢查各緊固螺拴有無松動(dòng)現(xiàn)象,。
④水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì),，并應(yīng)注意過濾網(wǎng)不得露出水面。
⑤被試容器應(yīng)預(yù)先充滿工作介質(zhì),。
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好,。
（2）使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：
①減速箱中油溫最高不應(yīng)超過80℃。
②工作中如發(fā)現(xiàn)試壓泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象,，應(yīng)及時(shí)排除,。
③安全閥不能當(dāng)溢流閥使用。
④在升壓過程中,，若壓力表指針擺動(dòng)太大,，說明用戶的被試壓件容積太小,，此時(shí)最好在系統(tǒng)中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置。
⑤若被試壓件容積較大,，可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓,，待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力,，避免意外超壓,。
⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥,，卸除部分壓力后重新升壓,。
（3）使用操作步驟
①開啟放水閥。
②啟動(dòng)電機(jī),，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象,，吸,、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動(dòng)，即可關(guān)閉放水閥,，啟動(dòng)本泵試壓,。
③當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近要求壓力值時(shí)，即應(yīng)停機(jī),。
④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥,，與容器隔斷，使被測試件處于保壓狀態(tài),。
⑤試壓完畢后,，打開放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi),。
（4）試壓泵的聯(lián)接尺寸：
在泵的集水器中心線上,，離地高度770毫米處，裝有工作接頭,，有關(guān)尺寸如圖2,，請(qǐng)用戶按此尺寸安排聯(lián)接管路。
六,、一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現(xiàn)故障,，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄露）故障,，再檢查泵的故障并排除,。
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故障現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
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泵的壓力上升太慢或不上升 |
1、 放水閥未關(guān)嚴(yán),。 2,、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏,。 3、柱塞密封圈松動(dòng)或損壞,。 4,、進(jìn)、出水閥擱死,。 5,、進(jìn)、出水閥不密封,。圈,。 |
1、關(guān)緊或重新配研,。 2,、清洗或去除污物擰緊接頭。 3,、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈,。 4、拆下檢查,、清洗或重新研磨,。 5、重新研磨或更換,。 |
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泵的壓力上升不均勻 |
1,、有一缸進(jìn)、出水閥擱死,。 2,、有一缸進(jìn)、出水閥密封不良,。 3、有一缸密封圈松動(dòng)或損壞,。 |
1,、根據(jù)柱塞運(yùn)動(dòng)方向，表針擺動(dòng)情況及響聲判定故障缸,，拆下清理或配研,。 2、同上法判定故障缸,。將閥拆下重新研磨或更換,。 3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸,，調(diào)整壓緊螺套或更換密封 |
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泵的保壓時(shí)間太短或達(dá)不到額定排出壓力 |
1,、集水器上放水閥滲漏,。 2、安全閥滲漏,。 3,、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏。 4,、接頭處滲漏,。 |
1、關(guān)緊放水閥或重新配研,。 2,、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線。 3,、重新研磨或更換閥與閥座,。 4、擰緊接頭或更換密封墊圈,。 |
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減速箱溫度太高 |
1,、潤滑油粘度低或太臟。 2,、軸承裝配太緊,。 3、蝸輪副嚙合間隙太小,。 4,、安全閥動(dòng)作不靈或泵負(fù)荷太重。 5,、電動(dòng)機(jī)同心度不好,。 |
1、調(diào)整潤滑油數(shù)量或更換潤滑油,。 2,、調(diào)整軸向間隙。 3,、檢查接觸面斑痕,，重新裝配和調(diào)整蝸輪位置。 4,、防止超載運(yùn)行或檢修安全閥,。 5、重新安裝,，調(diào)整電機(jī)軸線位置,。 |
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電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超載 |
1、泵超負(fù)荷運(yùn)行。 2,、各處潤滑不良,。 3、電源電壓太低 4,、柱塞密封圈太緊,。 |
1、避免超負(fù)荷運(yùn)行,。 2,、補(bǔ)充或更換潤滑油。 3,、提高電源電壓,。 4、適當(dāng)放松壓緊螺套,。 |
1、泵外表,、減速箱和傳動(dòng)箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護(hù)清潔,，不允許有污物和其他雜物。
2,、第一次用的潤滑油工作56小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換,。以后每工作500小時(shí)更換一次。
3,、長期停用的泵,，其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈,。外露零件外表應(yīng)涂防銹油,。
4、經(jīng)常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm,。如不符合此值,，需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊,。
5,、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應(yīng)添加防凍劑,。建議采用變性酒精為防凍劑。配比比例見表2,。
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環(huán)境溫度℃ |
90°變性酒精％ |
清水％ |
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0—-10 |
33 |
67 |
|
-10—-20 |
45 |
55 |
|
-20—-30 |
54 |
46 |
|
-30—-40 |
70 |
30 |
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