電動試壓泵2D-SY
來源：達凱思機械 作者：達凱思 時間：2015-05-30 09:59:40
2D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵,，主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶,、管道,、閥門,、蒸氣鍋爐等作水壓試驗,，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備,。
是機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設計組設計的最新系列產(chǎn)品,，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高,、使用壽命長,、性能穩(wěn)定、移動靈活,、重量輕等特點,，并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉(zhuǎn)換，使本系列產(chǎn)品的綜合值全面達到要求,，各種性能穩(wěn)定可靠,，使用更加安全方便，同時達到了節(jié)能省電的效果,。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱,，降低了整機高度,，使外形更加緊湊美觀。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水,，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設計的,，泵的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。
本系列試壓泵共有七種型號,，基本參數(shù)如表：
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型號 |
額定排出壓力MPa |
流量L/h |
高壓柱塞直徑mm |
往復 次數(shù) |
配套電機功率KW |
外形尺寸 長×寬×高mm |
重量 kg |
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高壓時 |
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2D-SY/6.3 |
6.3 |
160 |
32 |
51 |
1.1 |
655×480×1055 |
150 |
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2D-SY/10 |
10 |
100 |
25 |
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2D-SY/16 |
16 |
63 |
20 |
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2D-SY/25 |
25 |
40 |
16 |
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2D-SY/40 |
40 |
32 |
14 |
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2D-SY/63 |
63 |
22 |
12 |
1.5 |
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2D-SY/80 |
80 |
16 |
10 |
選用試壓泵時,，應根據(jù)所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求,。
四,、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
該產(chǎn)品為臥式2缸往復泵。由電動機,、減速箱,、傳動箱、水缸,、集水器,、安全閥及水箱等主要部件組成。泵裝在水箱蓋上,，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活,。電動機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接,。減速箱內(nèi)的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸,，通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑動機構(gòu),，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復運動,。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復運動,，實現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。在柱塞的往復作用下,，2只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化,。當柱塞為吸入行程時，出水閥關(guān)閉,，隨水缸工作容積的增大,，缸內(nèi)形成真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下,，通過濾網(wǎng),、進水管、頂開進水閥進入缸體內(nèi),。當柱塞為排出行程時,，進水閥關(guān)閉,，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器,，輸送到被試容器內(nèi),，實現(xiàn)試壓。
集水器是試壓泵的控制樞紐,，起控制,、測量和保護作用。集水器上設有安全閥,、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭,。
安全閥是本泵液力端的過載保護裝置，出廠已調(diào)好,。
五,、使用方法
1、開箱后的安裝
（1）安裝滾輪,。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側(cè)）,，穿好開口銷。
（2）安裝安全閥,。擰去集水器上包裝的螺塞,，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(nèi)（注意加銅墊圈6）。
（3）安裝壓力表,。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母,，使表面朝向便于觀察的方向，壓力表的最大數(shù)值應相當于試壓泵額定壓力的1.2-1.5倍,。
2,、使用方法
（1）使用前的準備工作：
①減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置,。潤滑油為黑色齒輪油,。
②兩側(cè)傳動箱經(jīng)加油標牌注入30號機械油，油面應略高于十字頭下部導軌面,，長期連續(xù)使用應注意補充,。
③檢查各緊固螺拴有無松動現(xiàn)象。
④水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì),，并應注意過濾網(wǎng)不得露出水面,。
⑤被試容器應預先充滿工作介質(zhì)。
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好,。
（2）使用中應注意事項：
①減速箱中油溫最高不應超過80℃,。
②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應及時排除。
③安全閥不能當溢流閥使用,。
④在升壓過程中,，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小,，此時最好在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關(guān)國家標準）或其它相應的蓄能裝置,。
⑤若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓,，待接近試驗壓力時再點動升壓,。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓,。
⑥若不慎意外超壓,，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓,。
（3）使用操作步驟
① 開啟放水閥,。
②啟動電機，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘,，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常,。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸,、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動,，即可關(guān)閉放水閥，啟動本泵試壓,。
③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時,，即應停機。
④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥,，與容器隔斷，使被測試件處于保壓狀態(tài),。
⑤試壓完畢后,，打開放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi),。
（4）打壓泵的聯(lián)接尺寸：
在泵的集水器中心線上,，離地高度770毫米處，裝有工作接頭,，有關(guān)尺寸如圖2,，請用戶按此尺寸安排聯(lián)接管路。
六,、一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現(xiàn)故障,，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除,。
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故障現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
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泵的壓力上升太慢或不上升 |
1,、 放水閥未關(guān)嚴。 2,、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏,。 3、柱塞密封圈松動或損壞,。 4,、進、出水閥擱死,。 5,、進、出水閥不密封,。圈,。 |
1、關(guān)緊或重新配研,。 2,、清洗或去除污物擰緊接頭。 3,、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈,。 4、拆下檢查,、清洗或重新研磨,。 5、重新研磨或更換,。 |
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泵的壓力上升不均勻 |
1,、有一缸進、出水閥擱死,。 2,、有一缸進、出水閥密封不良,。 3,、有一缸密封圈松動或損壞。 |
1,、根據(jù)柱塞運動方向,，表針擺動情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配研,。 2,、同上法判定故障缸,。將閥拆下重新研磨或更換。 3,、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸,，調(diào)整壓緊螺套或更換密封 |
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泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力 |
1、集水器上放水閥滲漏,。 2,、安全閥滲漏。 3,、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏,。 4、接頭處滲漏,。 |
1,、關(guān)緊放水閥或重新配研。 2,、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線,。 3、重新研磨或更換閥與閥座,。 4,、擰緊接頭或更換密封墊圈。 |
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減速箱溫度太高 |
1,、潤滑油粘度低或太臟,。 2、軸承裝配太緊,。 3,、蝸輪副嚙合間隙太小。 4,、安全閥動作不靈或泵負荷太重,。 5、電動機同心度不好,。 |
1,、調(diào)整潤滑油數(shù)量或更換潤滑油。 2,、調(diào)整軸向間隙。 3,、檢查接觸面斑痕,，重新裝配和調(diào)整蝸輪位置。 4,、防止超載運行或檢修安全閥,。 5、重新安裝，調(diào)整電機軸線位置,。 |
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電動機負荷超載 |
1,、泵超負荷運行。 2,、各處潤滑不良,。 3、電源電壓太低 4,、柱塞密封圈太緊,。 |
1、避免超負荷運行,。 2,、補充或更換潤滑油。 3,、提高電源電壓,。 4、適當放松壓緊螺套,。 |
1、試壓泵外表,、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護清潔,，不允許有污物和其他雜物。
2,、第一次用的潤滑油工作56小時后應當更換,。以后每工作500小時更換一次。
3,、長期停用的泵,，其內(nèi)部應進行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈,。外露零件外表應涂防銹油,。
4、經(jīng)常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm,。如不符合此值,，需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊,。
5,、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時應添加防凍劑,。建議采用變性酒精為防凍劑,。配比比例見表2,。
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環(huán)境溫度℃ |
90°變性酒精％ |
清水％ |
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0—-10 |
33 |
67 |
|
-10—-20 |
45 |
55 |
|
-20—-30 |
54 |
46 |
|
-30—-40 |
70 |
30 |
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